为了减少数控回转工作台精度对加工质量的影响，可从设备选型、安装调试、维护保养、加工工艺优化以及精度检测与补偿等方面采取措施，具体如下：

　　合理选型

　　-根据加工精度要求选择具有合适精度等级的数控回转工作台。对于高精度加工，如航空航天、精密模具制造等领域，应选用定位精度、重复定位精度和分度精度都较高的工作台，如采用高精度的静压轴承或气浮轴承的回转工作台，其精度可达到角秒级。

　　-考虑工作台的负载能力，确保其能够承受工件和夹具的重量，避免因负载过大导致工作台变形，影响精度。一般来说，工作台的负载能力应大于工件和夹具总重量的1.5倍。

　　安装调试

　　-在安装数控回转工作台时，要确保安装基面的平整度和水平度，安装面的平面度误差应控制在±0.05mm以内。使用水平仪等工具进行测量和调整，通过调整垫铁使工作台安装水平，避免因安装不水平导致工作台在旋转过程中产生倾斜和晃动。

　　-安装后要进行严格的调试，包括对工作台的零点进行精确设定，检查各坐标轴的运动精度和垂直度等。使用激光干涉仪、球杆仪等仪器对工作台的精度进行检测和校准，确保各项精度指标符合设备要求。

　　维护保养

　　-定期对数控回转工作台进行清洁，防止灰尘、切屑等杂质进入工作台的轴承、导轨等关键部位，影响其运动精度。每天工作结束后，应使用干净的抹布擦拭工作台表面和导轨，并及时清理机床周围的杂物。

　　-按照设备制造商的要求，定期对工作台的轴承、导轨等部位进行润滑，使用合适的润滑剂，如高精度的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，保证工作台的运动灵活性和精度稳定性。一般每隔2-3个月应检查一次润滑情况，并及时补充或更换润滑剂。

　　-定期检查工作台的关键部件，如轴承、齿轮、联轴器等，查看是否有磨损、松动或损坏现象。对于出现问题的部件，应及时进行修复或更换。例如，当发现轴承的径向跳动超过允许值时，应及时更换轴承，以保证工作台的旋转精度。

　　优化加工工艺

　　-合理规划加工路径，尽量减少工作台的旋转次数和角度变化，以降低因工作台精度问题导致的累积误差。例如，在加工多个相同的孔或槽时，可以采用一次性装夹和分度加工的方式，减少工作台的重复定位次数。

　　-根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。避免因切削参数不当导致切削力过大，影响工作台的精度。例如，在加工高强度合金钢时，应适当降低切削速度和进给量，以减小切削力。

　　精度检测与补偿

　　-定期使用高精度的测量仪器，如激光干涉仪、电子水平仪等，对数控回转工作台的精度进行检测，建立精度档案，记录每次检测的数据。一般每隔半年或一年应进行一次全面的精度检测。

　　-根据检测结果，对工作台的精度进行补偿。现代数控系统通常具有误差补偿功能，可以通过输入补偿参数来修正工作台的定位误差、分度误差等。例如，通过测量得到工作台的定位误差后，在数控系统中输入相应的补偿值，使工作台在下次定位时自动修正误差，提高加工精度。