数控回转工作台的精度对加工质量的影响主要体现在以下几个方面：

　　尺寸精度

　　-影响工件尺寸准确性：数控回转工作台的定位精度和分度精度直接关系到工件在圆周方向上的尺寸精度。如果工作台精度不足，在加工具有圆周分度要求的零件时，如齿轮、花键等，会导致齿形、键槽等尺寸出现偏差，影响零件与其他部件的配合精度。例如，定位精度偏差±0.05°，在加工直径为100mm的齿轮时，齿距累积误差可能达到±0.087mm，超出齿轮精度标准要求。

　　-破坏尺寸一致性：重复定位精度差会使工件在多次装夹或分度加工过程中，同一位置的尺寸出现波动。在批量生产中，这种波动会导致零件尺寸不一致，降低产品的合格率和互换性。例如，加工一批相同的盘类零件，重复定位精度不稳定可能使各零件上的孔位置尺寸偏差较大，无法满足装配要求。

　　形状精度

　　-导致轮廓误差：对于需要通过回转工作台配合机床坐标轴进行曲面加工的零件，如叶轮、模具等，工作台的精度会影响曲面的形状精度。工作台的分度或定位不准确，会使刀具在加工过程中偏离理想轨迹，导致曲面轮廓出现误差。例如，在加工复杂曲面模具时，工作台精度不足可能使模具表面出现凹凸不平或形状失真，影响模具的脱模性能和产品质量。

　　-产生圆度误差：在加工圆形或环形零件时，回转工作台的旋转精度对零件的圆度有重要影响。如果工作台在旋转过程中存在径向跳动或轴向窜动，会使加工出的圆形零件出现椭圆度或圆柱度误差。例如，加工高精度的轴承套圈时，工作台的精度不足可能导致套圈的圆度误差增大，影响轴承的旋转精度和使用寿命。

　　位置精度

　　-影响孔系位置精度：在加工具有多个孔的零件时，如发动机缸体、箱体等，数控回转工作台的精度决定了孔与孔之间的位置精度。工作台的分度不准确会使孔的分布位置出现偏差，影响零件的装配关系和使用性能。例如，发动机缸体上的各缸孔位置精度要求较高，工作台精度不足可能导致缸孔轴线不平行或与平面的垂直度超差，影响发动机的动力性能和可靠性。

　　-破坏表面位置关系：对于需要在不同表面进行加工的零件，工作台的精度会影响各表面之间的位置精度。如在加工具有多个台阶面或平面与圆柱面相交的零件时，工作台的定位和分度误差会使这些表面之间的垂直度、平行度等位置公差超差。例如，加工精密的机床床身时，工作台精度不佳可能导致各导轨面之间的平行度误差增大，影响机床的运动精度和加工精度。

　　表面质量

　　-引起表面粗糙度变化：数控回转工作台的精度不足会导致刀具在加工过程中的切削力和切削速度不稳定，从而影响工件的表面粗糙度。例如，工作台的振动或旋转不均匀会使刀具产生周期性的振动，在工件表面留下振纹，增加表面粗糙度值。此外，分度或定位不准确可能导致刀具在切削过程中出现重复切削或切削不连续的情况，也会使表面质量下降。

　　-产生表面烧伤和裂纹：当工作台精度差导致切削力异常时，可能会使刀具与工件之间的摩擦增大，产生过多的热量，进而导致工件表面烧伤。在极端情况下，还可能由于应力集中而产生表面裂纹，严重影响零件的质量和使用寿命。例如，在高速切削加工时，工作台的精度问题可能使切削力突变，导致工件表面出现烧伤现象，降低零件的耐磨性和耐腐蚀性。